陶瓷（cí）過濾機的常見故障及發生（shēng）原因

發（fā）布時間：

2022-11-19

真空度低，不能（néng）滿足生產要求。主要原因是真空管路泄漏、真空泵（bèng）循環水不（bú）夠、真空泵葉輪（lún）磨損、分配頭磨損、陶瓷過濾板破損、濾（lǜ）液桶排水閥未關緊、礦漿槽料位（wèi）較（jiào）低等（děng）；

影響陶瓷過濾機作業率的因素（sù）主要有：陶瓷（cí）過（guò）濾板的酸洗和故障時間。因此要提高其作業率，就必須減少故障時（shí）間。

常見的故障（zhàng）有：

(1)真空度低，不能滿足生（shēng）產要求。主要原因是真空管路泄漏、真空泵循環水（shuǐ）不夠、真空泵葉輪磨損、分配頭磨損、陶（táo）瓷過濾板破損、濾液桶排水（shuǐ）閥（fá）未關緊、礦漿槽（cáo）料位較低等（děng）；

(2)反衝洗水壓（yā）力低或者波動。主要原因是反衝（chōng）洗水管路係統堵塞或泄露、分配頭磨損；

(3)濾液桶液（yè）位居高不下。主要原因是循環水泵葉輪或泵殼磨損、氣壓不足以致排水閥無法打開（kāi）或排水閥本身故障、濾液桶與循環水（shuǐ）泵之間的管路有泄（xiè）漏；

(4)超聲波清洗時陶瓷過濾板清洗不幹淨。主要原因是電（diàn）源箱有故障（zhàng）、電源保險燒壞、線路老化、換能頭燒壞、超聲盒擊穿、礦（kuàng）漿槽水位過低；

(5)計量（liàng）泵工作不正常及反衝洗水倒回酸桶。主要原因計量泵開（kāi）關未打開、隔膜磨損、頻率過低、酸管（guǎn）和反衝洗水管連接的單向（xiàng）閥磨損。

如何（hé）使盤式（shì）真空過濾器正常工作？

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